organometallic فلم capacitors کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ وہ خود شفا بخش ہیں، جو ان capacitors کو آج تیزی سے بڑھتے ہوئے capacitors میں سے ایک بناتا ہے۔
میٹلائزڈ فلم کیپسیٹرز کی خود شفا یابی کے لیے دو مختلف میکانزم ہیں: ایک ڈسچارج سیلف ہیلنگ؛دوسرا الیکٹرو کیمیکل خود شفا یابی ہے۔سابقہ زیادہ وولٹیج پر ہوتا ہے، اس لیے اسے ہائی وولٹیج سیلف ہیلنگ بھی کہا جاتا ہے۔چونکہ مؤخر الذکر بھی بہت کم وولٹیج پر ہوتا ہے، اسے اکثر کم وولٹیج کی خود شفا یابی کہا جاتا ہے۔
ڈسچارج خود شفا
ڈسچارج خود شفا یابی کے طریقہ کار کو واضح کرنے کے لیے، فرض کریں کہ R کی مزاحمت کے ساتھ دو دھاتی الیکٹروڈ کے درمیان نامیاتی فلم میں کوئی نقص موجود ہے۔ عیب کی نوعیت کے لحاظ سے، یہ دھاتی نقص، سیمی کنڈکٹر یا ناقص ہو سکتا ہے۔ موصل کی خرابی.ظاہر ہے، جب نقص سابقہ میں سے ایک ہے، تو کپیسیٹر خود کو کم وولٹیج پر خارج کر چکا ہوگا۔یہ صرف مؤخر الذکر صورت میں ہے کہ نام نہاد ہائی وولٹیج خارج ہونے والے مادہ خود کو شفا دیتا ہے.
ڈسچارج خود شفایابی کا عمل یہ ہے کہ دھاتی فلم کیپیسیٹر پر وولٹیج V لگانے کے فوراً بعد، ایک اومک کرنٹ I=V/R خرابی سے گزرتا ہے۔لہٰذا، موجودہ کثافت J=V/Rπr2 میٹالائزڈ الیکٹروڈ کے ذریعے بہتی ہے، یعنی، عیب کا رقبہ جتنا قریب ہے (جتنا چھوٹا r ہے) اور اس کی موجودہ کثافت میٹالائزڈ الیکٹروڈ کے اندر اتنی ہی زیادہ ہے۔خرابی بجلی کی کھپت W=(V2/R)r کی وجہ سے ہونے والی جول گرمی کی وجہ سے، سیمی کنڈکٹر یا موصلی خرابی کی مزاحمت R تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔لہذا، موجودہ I اور بجلی کی کھپت W تیزی سے بڑھتی ہے، نتیجے کے طور پر، موجودہ کثافت J1= J=V/πr12 اس خطے میں تیزی سے بڑھ جاتی ہے جہاں میٹالائزڈ الیکٹروڈ خرابی کے بہت قریب ہوتا ہے، اور اس کی جول حرارت میٹالائزڈ کو پگھلا سکتی ہے۔ خطے میں پرت، جس کی وجہ سے الیکٹروڈ کے درمیان آرک یہاں اڑتا ہے۔قوس تیزی سے بخارات بن کر پگھلی ہوئی دھات کو پھینک دیتا ہے، جس سے دھات کی تہہ کے بغیر ایک موصل تنہائی کا علاقہ بنتا ہے۔قوس بجھ جاتا ہے اور خود شفا حاصل ہوتی ہے۔
خارج ہونے والی خود شفا یابی کے عمل میں پیدا ہونے والی جول حرارت اور قوس کی وجہ سے، نقائص کے ارد گرد ڈائی الیکٹرک اور ڈائی الیکٹرک سطح کے موصلیت کے الگ تھلگ علاقے کو لازمی طور پر تھرمل اور برقی نقصان سے نقصان پہنچا ہے، اور اس طرح کیمیائی سڑن، گیسیفیکیشن اور کاربنائزیشن، اور یہاں تک کہ میکانی نقصان ہوتا ہے.
اوپر سے، ایک مکمل خارج ہونے والے مادہ کی خود شفا یابی کو حاصل کرنے کے لیے، خرابی کے ارد گرد ایک مناسب مقامی ماحول کو یقینی بنانا ضروری ہے، لہذا دھاتی آرگینک فلم کیپیسیٹر کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے تاکہ اس کے ارد گرد ایک معقول میڈیم حاصل کیا جا سکے۔ خرابی، دھاتی پرت کی مناسب موٹائی، ہرمیٹک ماحول، اور مناسب بنیادی وولٹیج اور صلاحیت۔نام نہاد کامل ڈسچارج خود شفا یابی ہے: خود شفا یابی کا وقت بہت کم ہے، خود شفا یابی کی توانائی چھوٹی ہے، نقائص کی بہترین تنہائی، ارد گرد کے ڈائی الیکٹرک کو کوئی نقصان نہیں ہے۔اچھی خود شفا یابی حاصل کرنے کے لیے، نامیاتی فلم کے مالیکیولز میں کاربن کا ہائیڈروجن ایٹموں کا کم تناسب اور آکسیجن کی معتدل مقدار ہونی چاہیے، تاکہ جب فلمی مالیکیولز کا گلنا خود کو شفا بخشنے والے مادہ میں ہوتا ہے، کوئی کاربن پیدا ہوتا ہے اور نئے ترسیلی راستوں کی تشکیل سے بچنے کے لیے کاربن کا کوئی ذخیرہ نہیں ہوتا ہے، بلکہ CO2، CO، CH4، C2H2 اور دیگر گیسیں گیس میں تیز اضافے کے ساتھ قوس کو بجھانے کے لیے پیدا ہوتی ہیں۔
اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ عیب کے ارد گرد میڈیا کو نقصان نہ پہنچے جب خود شفا یابی، خود شفا یابی کی توانائی بہت بڑی نہیں ہونا چاہئے، لیکن یہ بھی بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے، تاکہ عیب کے ارد گرد میٹالائزیشن پرت کو ہٹانے کے لئے، موصلیت کی تشکیل (اعلی مزاحمت) زون، عیب خود کی شفا یابی حاصل کرنے کے لئے، الگ تھلگ کیا جائے گا.ظاہر ہے، مطلوبہ خود شفا بخش توانائی کا تعلق دھاتی پرت، موٹائی اور ماحول کی دھات سے ہے۔لہذا، خود شفا یابی کی توانائی کو کم کرنے اور اچھی خود شفا یابی حاصل کرنے کے لیے، کم پگھلنے والی دھاتوں والی نامیاتی فلموں کی میٹالائزیشن کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، میٹالائزیشن کی پرت غیر مساوی طور پر موٹی اور پتلی نہیں ہونی چاہیے، خاص طور پر خروںچ سے بچنے کے لیے، بصورت دیگر۔ ، موصلیت کا الگ تھلگ علاقہ شاخ کی طرح بن جائے گا اور اچھی خود شفا یابی حاصل کرنے میں ناکام ہو جائے گا۔CRE capacitors سبھی باقاعدہ فلمیں استعمال کرتے ہیں، اور ساتھ ہی ساتھ آنے والے مواد کے معائنہ کا سخت انتظام کرتے ہیں، عیب دار فلموں کو دروازے پر روکتے ہیں، تاکہ کپیسیٹر فلموں کے معیار کی مکمل ضمانت ہو۔
خارج ہونے والی خود شفا یابی کے علاوہ، ایک اور ہے، جو الیکٹرو کیمیکل خود شفا یابی ہے۔آئیے اگلے مضمون میں اس طریقہ کار پر بات کرتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری 18-2022