ایک ہفتے پہلے، ہم نے فلم کیپسیٹرز کے سمیٹنے کا عمل متعارف کرایا تھا، اور اس ہفتے میں فلم کیپسیٹرز کی کلیدی ٹیکنالوجی کے بارے میں بات کرنا چاہوں گا۔

1. مسلسل کشیدگی کنٹرول ٹیکنالوجی

کام کی کارکردگی کی ضرورت کی وجہ سے، سمیٹنا عام طور پر چند مائکرون میں زیادہ اونچائی پر ہوتا ہے۔اور تیز رفتار سمیٹنے کے عمل میں فلمی مواد کے مستقل تناؤ کو یقینی بنانے کا طریقہ خاص طور پر اہم ہے۔ڈیزائن کے عمل میں ہمیں نہ صرف مکینیکل ڈھانچے کی درستگی پر غور کرنا ہوگا بلکہ ایک کامل تناؤ کو کنٹرول کرنے کا نظام بھی ہے۔

کنٹرول سسٹم عام طور پر کئی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ کار، تناؤ کا پتہ لگانے والا سینسر، تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے والی موٹر، ​​منتقلی کا طریقہ کار، وغیرہ۔ تناؤ کے کنٹرول کے نظام کا اسکیمیٹک خاکہ تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے۔

فلم کیپسیٹرز کو سمیٹنے کے بعد ایک خاص حد تک سختی کی ضرورت ہوتی ہے، اور سمیٹنے کا ابتدائی طریقہ یہ ہے کہ موسم بہار کو سمیٹنے کے تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈیمپنگ کے طور پر استعمال کیا جائے۔یہ طریقہ اس وقت غیر مساوی تناؤ کا باعث بنے گا جب سمیٹنے والی موٹر تیز ہو جاتی ہے، کم ہو جاتی ہے اور سمیٹنے کے عمل کے دوران رک جاتی ہے، جس کی وجہ سے کپیسیٹر آسانی سے خراب یا خراب ہو جائے گا، اور کپیسیٹر کا نقصان بھی بڑا ہوتا ہے۔سمیٹنے کے عمل میں، ایک خاص تناؤ کو برقرار رکھا جانا چاہیے، اور فارمولہ درج ذیل ہے۔

F=K×B×H

اس فارمولے میں:F-تناؤ

             K-ٹیشن گتانک

             Bفلم کی چوڑائی (ملی میٹر)

            H-فلم کی موٹائی (μm)

مثال کے طور پر، فلم کی چوڑائی = 9 ملی میٹر اور فلم کی موٹائی = 4.8μm کا تناؤ۔اس کا تناؤ ہے: 1.2×9×4.8=0.5(N)

مساوات (1) سے، تناؤ کی حد اخذ کی جا سکتی ہے۔اچھی لکیریٹی کے ساتھ ایڈی اسپرنگ کو تناؤ کی ترتیب کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، جب کہ وائنڈنگ موٹر کے دوران ان وائنڈنگ ڈی سی سروو موٹر کے آؤٹ پٹ ٹارک اور سمت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک غیر رابطہ مقناطیسی انڈکشن پوٹینومیٹر کو تناؤ کے تاثرات کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ تناؤ کم ہو سکے۔ سمیٹنے کے پورے عمل میں مستقل رہتا ہے۔

2. سمیٹ کنٹرول ٹیکنالوجی

 Capacitor cores کی صلاحیت وائنڈنگ کے موڑ کی تعداد سے گہرا تعلق رکھتی ہے، اس لیے capacitor cores کا precisioin کنٹرول ایک اہم ٹیکنالوجی بن جاتا ہے۔کیپسیٹر کور کی وائنڈنگ عام طور پر تیز رفتاری سے کی جاتی ہے۔چونکہ سمیٹنے والے موڑ کی تعداد صلاحیت کی قدر کو براہ راست متاثر کرتی ہے، اس لیے سمیٹنے والے موڑ اور گنتی کی تعداد کے کنٹرول کے لیے اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جو عام طور پر تیز رفتار کاؤنٹنگ ماڈیول یا اعلیٰ پتہ لگانے کی درستگی والے سینسر کے استعمال سے حاصل کی جاتی ہے۔اس کے علاوہ، اس ضرورت کی وجہ سے کہ سمیٹنے کے عمل کے دوران مادی تناؤ میں ممکنہ حد تک کم تبدیلی آتی ہے (بصورت دیگر مواد لامحالہ گھمبیر ہو جائے گا، صلاحیت کی درستگی کو متاثر کرے گا)، وائنڈنگ کو موثر کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال کرنا چاہیے۔

منقسم رفتار کنٹرول اور معقول سرعت/تزلزل اور متغیر رفتار پراسیسنگ زیادہ موثر طریقوں میں سے ایک ہے: مختلف سمیٹنے کی رفتار مختلف سمیٹنے کے ادوار کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔متغیر رفتار کی مدت کے دوران، تیز رفتاری اور سستی کو منحرف رفتار کے منحنی خطوط کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ گڑبڑ وغیرہ کو ختم کیا جا سکے۔

3. Demetallization ٹیکنالوجی

 مواد کی ایک سے زیادہ پرتیں ایک دوسرے کے اوپر زخم ہیں اور بیرونی اور انٹرفیس پر ہیٹ سیلنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔پلاسٹک فلم کے مواد میں اضافہ کیے بغیر، موجودہ دھاتی فلم کا استعمال کیا جاتا ہے اور اس کی دھاتی فلم کا استعمال کیا جاتا ہے اور بیرونی مہر سے پہلے پلاسٹک فلم حاصل کرنے کے لیے ڈی میٹلائزیشن تکنیک کے ذریعے اس کی دھاتی چڑھانا کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

یہ ٹیکنالوجی مادی لاگت کو بچا سکتی ہے اور ساتھ ہی کیپسیٹر کور کے بیرونی قطر کو کم کر سکتی ہے (کور کی مساوی صلاحیت کی صورت میں)۔اس کے علاوہ، demetalization ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، دھاتی فلم کی ایک خاص پرت (یا دو تہوں) کی دھاتی کوٹنگ کو بنیادی انٹرفیس پر پیشگی ہٹایا جا سکتا ہے، اس طرح ٹوٹے ہوئے شارٹ سرکٹ کی موجودگی سے بچنا، جو پیداوار کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ کوائلڈ کور کا۔Figure.5 سے، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ اسی ہٹانے کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے.ہٹانے والی وولٹیج کو 0V سے 35V تک ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔تیز رفتار وائنڈنگ کے بعد ڈی میٹلائزیشن کے لیے رفتار کو 200r/min اور 800r/min کے درمیان کم کرنا چاہیے۔مختلف مصنوعات کے لیے مختلف وولٹیج اور رفتار مقرر کی جا سکتی ہے۔

4. گرمی سگ ماہی ٹیکنالوجی

 ہیٹ سیلنگ ان کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے جو زخم کیپیسیٹر کور کی اہلیت کو متاثر کرتی ہے۔ہیٹ سیلنگ کا مقصد پلاسٹک کی فلم کو کوائلڈ کیپسیٹر کور کے انٹرفیس پر کرمپ اور بانڈ کرنے کے لیے ہائی ٹمپریچر سولڈرنگ آئرن کا استعمال کرنا ہے جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔تاکہ کور کو ڈھیلے طریقے سے نہ گھمایا جائے، اسے قابل اعتماد طریقے سے باندھنے کی ضرورت ہے اور آخری چہرہ چپٹا اور خوبصورت ہو۔گرمی کی سگ ماہی کے اثر کو متاثر کرنے والے کئی اہم عوامل درجہ حرارت، گرمی کی سگ ماہی کا وقت، بنیادی رول اور رفتار وغیرہ ہیں۔

عام طور پر، گرمی کی سگ ماہی کا درجہ حرارت فلم اور مواد کی موٹائی کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے.اگر ایک ہی مواد کی فلم کی موٹائی 3μm ہے، تو حرارت کی سگ ماہی کا درجہ حرارت 280 ℃ اور 350 ℃ کی حد میں ہے، جب کہ فلم کی موٹائی 5.4 μm ہے، گرمی کی سگ ماہی کے درجہ حرارت کو درجہ حرارت کی حد میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ 300cc اور 380cc۔ہیٹ سیلنگ کی گہرائی کا براہ راست تعلق ہیٹ سیلنگ ٹائم، کرمپنگ ڈگری، سولڈرنگ آئرن ٹمپریچر وغیرہ سے ہوتا ہے۔ ہیٹ سیلنگ گہرائی میں مہارت حاصل کرنا اس بات کے لیے بھی خاص طور پر اہم ہے کہ آیا کوالیفائیڈ کپیسیٹر کور تیار کیے جا سکتے ہیں۔

5. نتیجہ

 حالیہ برسوں میں تحقیق اور ترقی کے ذریعے، بہت سے گھریلو سازوسامان مینوفیکچررز نے فلم کیپیسیٹر سمیٹنے کا سامان تیار کیا ہے۔ان میں سے بہت سے مواد کی موٹائی، سمیٹنے کی رفتار، ڈیمیٹالائزیشن فنکشن اور سمیٹنے والی مصنوعات کی حد کے لحاظ سے اندرون اور بیرون ملک ایک جیسی مصنوعات سے بہتر ہیں، اور بین الاقوامی جدید ٹیکنالوجی کی سطح کے حامل ہیں۔یہاں صرف فلم کیپسیٹر وائنڈنگ ٹیکنیکس کی کلیدی ٹیکنالوجی کی ایک مختصر تفصیل ہے، اور ہم امید کرتے ہیں کہ گھریلو فلم کیپیسیٹر کی تیاری کے عمل سے متعلق ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، ہم چین میں فلم کیپیسیٹر بنانے والے آلات کی صنعت کی بھرپور ترقی کو آگے بڑھا سکتے ہیں۔ .