اس ہفتے، ہمارے پاس میٹلائزڈ فلم کیپیسیٹر وائنڈنگ ٹیکنیکس کا تعارف ہوگا۔یہ مضمون فلم کیپیسیٹر وائنڈنگ آلات میں شامل متعلقہ عمل کو متعارف کرایا گیا ہے، اور اس میں شامل کلیدی ٹیکنالوجیز، جیسے ٹینشن کنٹرول ٹیکنالوجی، وائنڈنگ کنٹرول ٹیکنالوجی، ڈی میٹلائزیشن ٹیکنالوجی، اور ہیٹ سیلنگ ٹیکنالوجی کی تفصیلی وضاحت کرتا ہے۔

فلم کیپسیٹرز کو ان کی بہترین خصوصیات کے لیے زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔کیپسیٹرز بڑے پیمانے پر الیکٹرانک صنعتوں میں بنیادی الیکٹرانک اجزاء کے طور پر استعمال ہوتے ہیں جیسے گھریلو آلات، مانیٹر، روشنی کے آلات، مواصلاتی مصنوعات، بجلی کی فراہمی، آلات، میٹر اور دیگر الیکٹرانک آلات۔عام طور پر استعمال ہونے والے کیپسیٹرز ہیں پیپر ڈائی الیکٹرک کیپسیٹرز، سیرامک ​​کیپسیٹرز، الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز وغیرہ۔ فلمی کپیسیٹرز اپنی بہترین خصوصیات جیسے چھوٹے سائز، ہلکے وزن کی وجہ سے آہستہ آہستہ ایک بڑی اور بڑی مارکیٹ پر قبضہ کر رہے ہیں۔مستحکم اہلیت، اعلی موصلیت کا مائبادا، وسیع تعدد ردعمل اور چھوٹا ڈائی الیکٹرک نقصان۔

فلم کیپسیٹرز کو تقریباً اس میں تقسیم کیا گیا ہے: بنیادی پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق پرتدار قسم اور زخم کی قسم۔یہاں متعارف کرایا گیا فلم کیپیسیٹر وائنڈنگ کا عمل بنیادی طور پر روایتی کیپسیٹرز کو سمیٹنے کے لیے ہے، یعنی دھاتی ورق، میٹلائزڈ فلم، پلاسٹک فلم اور دیگر مواد (عام مقصد والے کیپسیٹرز، ہائی وولٹیج کیپسیٹرز، سیفٹی کیپسیٹرز، وغیرہ) سے بنے کپیسیٹر کور، جو ٹائمنگ، دوغلی اور فلٹر سرکٹس، ہائی فریکوئنسی، ہائی پلس اور ہائی کرنٹ مواقع، اسکرین مانیٹر اور کلر ٹی وی لائن ریورس سرکٹ، پاور سپلائی کراس لائن شور کم کرنے والے سرکٹ، اینٹی مداخلت کے مواقع وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

اگلا، ہم سمیٹنے کے عمل کو تفصیل سے متعارف کرائیں گے۔کیپیسیٹر وائنڈنگ کی تکنیک کور پر دھاتی فلم، دھاتی ورق اور پلاسٹک کی فلم کو سمیٹنا، اور کپیسیٹر کی بنیادی صلاحیت کے مطابق مختلف موڑ کو ترتیب دینا ہے۔جب سمیٹنے والے موڑ کی تعداد تک پہنچ جاتی ہے تو، مواد کاٹ دیا جاتا ہے، اور آخر میں کیپسیٹر کور کی سمیٹ کو مکمل کرنے کے لیے وقفے کو سیل کر دیا جاتا ہے۔مادی ساخت کا اسکیمیٹک ڈایاگرام تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔ سمیٹنے کے عمل کا اسکیمیٹک خاکہ تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔

سمیٹنے کے عمل کے دوران کیپیسیٹینس کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جیسے کہ مٹیریل ہینگ ٹرے کا چپٹا پن، ٹرانزیشن رولر کی سطح کی ہمواری، سمیٹنے والے مواد کا تناؤ، فلمی مواد کا ڈیمیٹالیزیشن اثر، وقفے پر سگ ماہی کا اثر، مواد کو سمیٹنے کا طریقہ، وغیرہ۔ یہ سب حتمی کیپسیٹر کور کی کارکردگی کی جانچ پر بڑا اثر ڈالیں گے۔

کیپیسیٹر کور کے بیرونی سرے کو سیل کرنے کا عام طریقہ سولڈرنگ آئرن کے ساتھ ہیٹ سیل کرنا ہے۔لوہے کی نوک کو گرم کرکے (درجہ حرارت مختلف مصنوعات کے عمل پر منحصر ہے)۔رولڈ کور کی کم رفتار گھومنے کی صورت میں، سولڈرنگ آئرن کی نوک کو کپیسیٹر کور کی بیرونی سگ ماہی فلم کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے اور گرم سٹیمپنگ کے ذریعے سیل کر دیا جاتا ہے۔مہر کا معیار براہ راست کور کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔

سگ ماہی کے آخر میں پلاسٹک کی فلم اکثر دو طریقوں سے حاصل کی جاتی ہے: ایک یہ کہ وائنڈنگ میں پلاسٹک فلم کی ایک تہہ شامل کی جائے، جس سے کپیسیٹر ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی بڑھ جاتی ہے اور کیپسیٹر کور کا قطر بھی بڑھ جاتا ہے۔دوسرا طریقہ یہ ہے کہ وائنڈنگ کے آخر میں دھاتی فلم کی کوٹنگ کو ہٹا دیا جائے تاکہ دھات کی کوٹنگ ہٹا کر پلاسٹک فلم حاصل کی جا سکے، جو کیپسیٹر کور کی اسی صلاحیت کے ساتھ کور کے قطر کو کم کر سکتی ہے۔